Al及其合金表面与氧反应能生成一层氧化膜，这层钝化膜可以耐大气腐蚀，但是膜上的氧化铝为非晶态，且膜表面不均匀、不连续。自从铝阳极氧化工艺出现后，铝阳极氧化膜的制备工艺从电解液、外加电源的分类上有很多种，如硫酸法、草酸法、有机酸法和直流法。本文采用先电解抛光处理样品，然后采用两种不同混合酸作为电解液，对铝合金进行恒电压直流阳极氧化，研究了氧化时间对铝阳极氧化膜生长厚度的影响，并对氧化膜微观结构进行了表征，同时分析了一些现象产生的原因。

　　实验材料是块状铸态7050铝合金，其主要化学成分为（质量分数，%）：0.12Si，0.15Fe，2.0~2.6Cu，0.1Mn，1.9~2.6Mg，0.04Cr，5.7~6.7Zn，0.06Ti，0.08~0.15Zr。在块状铝合金上切取10mm×30mm×10mm的金相样品，依次在不同型号的水磨砂纸上细磨，然后粗抛，用浓度大、粒度较粗的Al2O3粉与水混合的悬浮液做粗抛光剂，抛光机的转数为400～600r/min，最后做适当的精抛，直至肉眼看不到明显的划痕为止。用水冲洗，酒精脱水，吹干备用。在电解抛光前用Keller试剂(1.0%HF，1.5%HCl，2.5%HNO3和95%水的混合试剂)侵蚀，以显示变形层。

　　电解抛光液70%(体积分数)的高氯酸10mL与无水乙醇90mL的混合溶液。温度80～90℃；电压14～18V；电流密度0.1A/cm2；抛光时间20s。实验中以不锈钢板作阴极，将7050铝合金试样在HBF4水溶液中进行阳极覆膜，电解后试样用水冲洗，然后在1∶1(体积分数)硝酸溶液中清洗表面上的电解产物，最后超声波清洗，酒精擦干，以备覆膜之用。覆膜所用装置与电解抛光的相同，电压15～22V，电流密度0.1A/cm2，室温，时间5s。制膜液选取了两种，(1)由成分为HBF4水溶液[5.5g H3BO3加入15mL的(20%～30%)HF，使其充分溶解至清澈的溶液]再兑上500mL蒸馏水而成；(2)95%～98%(体积分数)的硫酸38mL，85%(体积分数)43mL磷酸，蒸馏水19mL。

　　根据Al及其合金的极化曲线来调节时间和电流密度，发现低电压、小的电流密度对电解抛光效果比较好。在一定时间范围内，阳极氧化膜厚度随时间的延长而增大。对膜表面进行了XRD成分分析，结果表明，在膜的表层含有非晶态和晶态的Al2O3。