技术分享之化学抛光（二）

技术分享之化学抛光（二）

 

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(一) 酸性化学抛光溶液温度的变化对抛光质量有何响？

 

 

酸性化学抛光溶液的温度一般控制在90-120℃之间，不同工艺略有差异。在此温度范围之内，无论是抛光条件、抛光质量，乃至环境都在最佳状态。

 

当温度低于下限温度时，制件的抛光速度降低，且制件的表面变得不易整平、抛光，甚至出现条纹状腐蚀痕迹。

 

温度高于上限温度时，抛出制件的表面易出现点状腐蚀，其次还会使溶液中尿素等添加剂的加速分解，失去抑制功效，增加酸雾逸出，恶化生产环境。

 

为获得优良的抛光质量，在不同的工艺条件下，采取不同的溶液温度，对质量是有利的，如：新配制的抛光溶液宜选用工艺温度的下限：对使用已久，黏度较大的溶液可采取工艺温度的上限，按此条件控制溶液温度对质量是有利的。

 

 

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(二) 酸性化学抛光时间对抛光质量有何影响？

 

 

铝及铝合金制件的抛光时间与抛光溶液的温度有关，就酸性化学抛光而论，溶液温度较低时，要适当延长抛光时间；溶液温度较高时则相反，要适当缩短抛光时间。

 

化学抛光溶液的时间除与溶液温度有关之外，与溶液组分变化、制件外形也有关系。为此需根据当时实际情况确定抛光时间。

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(三) 影响化学抛光效果的因素有哪些？

 

影响化学抛光效果的因素较多，最常见的有以下几点。

 

①铝合金的纯度较低。当铝合金纯度较低时是不适宜化学抛光的，应与设计人员商讨，如仍需要光亮的，则在可能条件下改为镀镍或镀铬，或下批投产之前改用优质铝材制作。

 

②制件表面有污物。铝制件进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至制件表面不再有污迹物。

 

③抛光溶液中磷酸含量可能过低。适量补充后再试抛，若此时仍未见有所改善，并无其他条件影响，则可补充少量硝酸或硫酸再试抛。一般情况下都能及时得到调整。

 

④ 抛光溶液的温度过低。抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分明显的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因为各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。

 

 为此，抛光时溶液的温度要根据抛出制件的实际情况临时调整。温度调整中，尚未加温的可按先低温试验、后高温试验。已加过温的，可按先高温试验，后低温试验，这样既可节省能源损耗又可加速试验速度（低温试验排下一工作日）。

 

以上文字由我司实验室联合编写

 

 

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