阳极氧化技术知识

阳极氧化技术知识 

• 染色溶液浓度的控制依据是什么？

染色液的浓度要以有机染料品种，以及所染色的深浅程度而定。通常情况下，染浅色的多在1g/L，甚至有0.01g/L以下，染深色的多在3-5g/L左右，也有用更高浓度的，如染黑色。

染色液的浓度选用工艺要求的上限或下限各有其优缺点。

采用下限浓度的染色液时，染色速度虽然稍慢，但所染的色调较易控制，在批量生产时较容易获得基本一致的色调，并有利提高色素与膜层的结合强度。

采用上限浓度的染色液时，染色速度虽然较快，在短暂的时间之内较难掌握染色时间。因而色调不易控制，稍不注意有可能染出深、浅不一的不均匀色调，并容易产生浮色（挤在氧化膜表面尚未进入氧化膜孔隙之中）。

• 染色时间与染色质量有何关系？

染色时间过长，氧化膜的颜色过深，容易发花，染浅色件必然失去使用价值。

染色时间过短，氧化膜颜色过浅，且易褪色。

染色时间过长、过短对染色质量和耐色性都不利，而且不同染色液的上色速度与染料浓度、溶液温度、铝材纯度、阳极氧化的工艺条件差异等因素都要关系，故需分别对待，试染后确定时间，切不可一刀切，否则必然会影响到染色质量。

• 染色溶液的温度与染色质量有何关系？

染色溶液温度的控制要结合工艺要求和其他条件，如拟定的染色时间或染色深、浅等。在通常情况下有热染和冷染两种，热染温度多在50-65℃，个别要求在70-80℃。温度过高容易使染料分子在尚未渗透到氧化膜的孔内，孔即因过热温度所封闭，这样就会降低染色深度，仅在膜孔口染色，并易使膜层表面的颜色发雾、发花。冷染为室温染色，所需时间较长，虽然颜色深浅较易控制，但染料渗透性较差，尤其当室内温度较低时，对染色层的均匀性会有一定的影响。为此低于室温条件下是不适宜染色的。

• 染色液的pH值与染色质量有何关系？

严格控制染色溶液的pH值是保证染色件质量必要条件。如果控制不当，也容易出现发雾、发花，为此，对于有pH值要求的工艺配方，配好后首先要根据工艺配方要求的pH值予以调整，以保证染料在膜层的孔隙中达到最佳的亲和力。在日常的工作中可发现下列现象：

染色液的pH值低于工艺规范时，会降低氧化膜的颜色深度和耐晒性能。

染色液的pH值高于工艺规范时，较难染上颜色，甚至染不上色，或染出与原色完全不同的颜色。

除溶蒽素染料之外，其他染色液的pH值高时用醋酸调、pH值低时用氨水调。

• 对配制染色液的水质有何要求？

配制染色液的水应用去离子水或蒸馏水，不宜用自来水。自来水中含有钙、镁离子，这些离子会与染料分子络合而形成络合物，从而会使染色液遭到破坏，影响染色质量。

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