铝表面氧化膜的退除

摘要：铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。 

一、铝的氧化膜
铝及其合金的各种制品在大气中有很好的耐蚀性能，主要是因为这种金属及合金在表面生成一层薄而致密的氧化膜。这膜层随着在大气中停放时间的延长而加厚，大气中的湿度愈大膜层也愈厚。根据合金和湿度的不同，膜厚在5 ~ 200nm ( 50 ~ 2000A)的范围内:
铝及其合金除了在大气中能自然生成氧化膜之外，也可以通过化学方法氧化，或电化学阳极氧化等方法产生更厚的氧化膜。用化学氧化法得到的膜厚度约为1 ~ 3μm,阳极氧化产生的膜可以大于100μm,根据需要而定，可供装饰、防护耐磨的各种构件应用。表1为铝在各种不同条件下生成的氧化膜的厚度。

表1 铝在各种条件下的氧化膜厚度

二、铝氧化膜的退除

铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。
铝氧化膜的退除主要是在碱性化学溶液中退除，但也可以在酸性溶液中退除，主要根据材料的类别及铝工件的表面情况而选择。当铝工件表面的油污很少时，可以将除油和除氧化膜一起处理。如果油污很重或油层很厚则应先除油，然后再除氧化膜，否则会造成除油除膜都不彻底的情况，影响到后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。化学溶液浸泡法退除铝表面氧化膜的溶液配方及操作条件见表2。

表2 铝氧化膜退除的溶液配方及工艺条件

三、铝阳极氧化膜的退除
铝的各种工件或各种型材在阳极氧化后，有些工件可能因阳极氧化、清洗、封闭、着色过程操作不当或因其他原因，致使阳极氧化膜不合格，需要退除、重新进行阳极氧化，以达到产品质量的要求。阳极氧化膜的退除与自然膜的退除不同，退除液以酸性为主，也可用碱液。化学退除液的配方及工艺条件见表3。

表3 铝阳极氧化膜退除的溶液配方及工艺条件

 

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